VÅRA SATSNINGAR

HÅLLBARHETSMÄRKNING

MADE IN GREEN - TUFFA KRAV, ENKELT BESLUT.

Hållbarhetsmärkningar kan vilseleda kunder – eller revolutionera hållbarhetsarbetet. Vi har valt att arbeta med OEKO-TEX® MADE IN GREEN eftersom vi ville ha den märkning som ställer allra högst krav på social och miljömässig hållbarhet. Vi är i full gång med att se till så plagg efter plagg uppfyller kraven och först när alla Blåkläderprodukter har Made in Green-märkningen tar vi rast. Fråga oss gärna hur det går.

Jämfört med andra konsumtionsvaror var kläder och textiler 2020 det som krävde tredje mest vatten och mark, använde femte mest råmaterial och orsakade femte mest växthusgasutsläpp, enligt EU:s miljöbyrå. Inga topplaceringar att vara stolt över.

Därför startade vi 2018 processen med att verifiera våra arbetskläder för den oberoende och internationellt erkända hållbarhetsmärkningen OEKO-TEX® MADE IN GREEN – en av de tuffaste kontrollprocesserna som klädtillverkning kan gå igenom. De tog över ett halvt decennium att verifiera allt, men 2024 kunde vi förse flera av våra mest populära plagg med Made in green-etiketter. Däribland vår storsäljare servicebyxan 1459.

Vårt mål för 2025 är att 75 procent av vårt utbud ska ha genomgått samma validering när det gäller klimatpåverkan, sociala villkor och skadliga ämnen. Det har varit ett slitsamt jobb men vi har faktiskt klarat det helt utan att behöva göra förändringar i produktionen. Ett viktigt kvitto för oss, det betyder att vi har gjort saker rätt från början. Men vi kommer inte att vara nöjda förrän allt vi säljer möter kraven för Made in Green.

Oeko-Tex erbjuder standardiserade lösningar för ökad transparens och hållbar optimering av tillverkningsprocesser i textil- och läderindustrin. Organisationens certifieringar och märkningar ska hjälpa konsumenter att välja säkra produkter från en hållbar och transparent värdekedja.

Made in Green-märkningen visar att produkten är tillverkad i en värdekedja som certifierats med STeP by Oeko-Tex, en standard som granskar hela verksamheten utifrån miljömässig och social hållbarhet. STeP-certifieringen innebär att produktionen av plagget har skett med hänsyn till klimatet, säkerställer hög kvalitet och sker på arbetsplatser med trygga och rättvisa arbetsvillkor. Produkter med Made in Green-märkningen ska även kunna visa fullständig spårbarhet och vara testade för skadliga ämnen.

VÅRT LÖFTE

LIVSTIDSGARANTI PÅ SÖMMAR

Vi blir gärna synade i sömmarna. Slitstarka arbetskläder och sköra sömmar hör nämligen inte ihop. Därför är livstidsgaranti på sömmarna i våra plagg ett av många sätt för oss att motverka slit- och släng-konsumtion.

Vi vill att våra kläder ska sättas i arbete. Då finns det inte tid för onödiga problem som brustna sömmar.

Våra arbetsbyxor är tillverkade av extremt slitstarka material, med trippelsöm och förstärkningar på de ställen som utsätts mest. Vi har svårt att se det framför oss, men om en söm ändå skulle spricka i ett för övrigt brukbart plagg, lagar eller ersätter vi förstås det plagget. Förutsatt att sömmarna inte har slitits av vassa kanter och verktyg, förstås. De är inte gjorda av titan (det vore obekvämt).

Kontakta återförsäljaren där du köpte dina byxor för att få hjälp med garantin.

Ta hand om dina kläder så lever de längre
Våra material, förstärkningar och sömmar klarar det mesta, men när du jobbar hårt jobbar kläderna hårt. Ge dem lite kärlek när det behövs, precis som vi har gjort i tillverkningen. Tvätta i rätt temperatur och laga små hål innan de växer sig stora så kan plagget leva ännu längre.

MILJÖ

SÅ MINSKAR VI UTSLÄPP VID INFÄRGNING

Att färga textil är en av de mest resurskrävande delarna av klädproduktion och står för en betydande del av all industriell vattenförorening. Därför har vi på Blåkläder valt att arbeta på ett annat sätt.

Spinnfärgad fiber – för syntetmaterial
För polyester och andra syntetfibrer har vi valt att i stor utsträckning arbeta med spinnfärgad fiber, även känt som dope dyed. I stället för att färga tyget i efterhand tillsätts färgpigmenten redan när själva fibern tillverkas.

Resultatet är upp till 85 procent mindre vattenanvändning och 90 procent mindre kemikalier jämfört med traditionell färgning. Blåkläder arbetar med varje ingående material och komponent som våra plagg består av, så när vi byter ut ett foder till spinnfärgad version så blir besparingen kanske inte så imponerade per plaggmodell. Men eftersom samma foder finns i flera hundra modeller i sortimentet så sparar vi hundratals ton CO₂ per år på denna konvertering

Dessutom ger spinnfärgning färger som håller bättre över tid, både mot tvätt och solens UV-strålar. I dag ingår spinnfärgad fiber i majoriteten av vårt plaggsortiment och utökningen är ett tydligt miljömål för oss.

Sprayfärgning – för naturmaterial
Naturmaterial som exempelvis bomull eller lin kräver en annan metod. Därför har vi på Blåkläder valt att investera i det svenska företaget Imogo och deras resurseffektiva sprayfärgningsteknik.

Med Imogos teknik sprayas färgen direkt på tyget och fixeras i rumstemperatur. Det minskar användningen av vatten, energi och kemikalier med över 90 procent jämfört med traditionell styckfärgning av textil. Tack vare återcirkulering kan spillvattnet dessutom minska med upp till 99 procent.

Vår investering handlar inte om att låsa tekniken till oss själva. Tvärtom hoppas vi att fler materialleverantörer ska få möjlighet att använda den. Målet är att göra det enklare för hela branschen att välja ett mer hållbart alternativ till traditionell textilfärgning.

Att kombinera spinnfärgade fibrer och sprayfärgning har en enorm potential för klimatbesparingen i en av produktionens mest resursintensiva delar. Det är ett av flera steg vi tar för att minska vår miljöpåverkan – plagg för plagg.

KVALITETSKONTROLL

EGET LABORATORIUM - TESTAR TILL PERFEKTION

Ingen ska slänga sina skor för att de inte sitter bra eller inte gör jobbet. Därför testar vi alla skyddsskor vi tillverkar minutiöst. Dels handlar det om att våra kunder ska vara nöjda. Men också om att inte skapa onödiga klimatutsläpp. Ju färre skor som tillverkas desto bättre för planeten. Och då är det bästa vi kan göra att minimera antalet skäl att köpa nytt.

Blåkläders skofabrik invigdes 2022 och ligger i byn Ulapane utanför Kandy på Sri Lanka. Fabriken där 600 personer arbetar har kapaciteten att tillverka 900 000 par skyddsskor årligen.

Där finns också vårt högteknologiska testlaboratorium som ska säkerställa att skorna håller hög kvalitet, är funktionella, ergonomiska och säkra. Inte en enda skomodell kan lämna Sri Lanka och leta sig ut i världen utan att passera labbet.

I det 102 kvadratmeter stora labbet görs innovationer, framsteg, utveckling och det extremt noggranna testandet. Här testas allt för att säkerställa så att skorna håller vad de lovar, den kvalitet som Blåkläders kunder förväntar sig. Och efter lyckade tester så testar vi igen. Och igen.

Vårt testlab ger oss många fördelar i vår fortsätta strävan i att skapa de perfekta skyddsskorna. Det är ovanligt med ett så här stort och modernt laboratorium, men vi såg inget annat alternativ än att göra det fullt ut. Nu kan vi hela tiden ligga steget före när det kommer till utveckling av och kvalitet på våra skyddsskor.